超低排管控治助力焦化行業(yè)達(dá)標(biāo)十四五目標(biāo)

據(jù)調(diào)查顯示，截至2021年底，我國(guó)在產(chǎn)企業(yè)351家，冶金焦產(chǎn)能5.37億噸，半焦產(chǎn)能1.10億噸，合計(jì)6.47億噸，焦炭產(chǎn)量4.64億噸，占世界焦炭產(chǎn)量的68%以上，因此焦化行業(yè)已成為繼鋼鐵行業(yè)之后的又一重要監(jiān)管行業(yè)。

十三五以來(lái)，焦化行業(yè)就大力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，從規(guī)模擴(kuò)張向質(zhì)量效益向綠色產(chǎn)能轉(zhuǎn)型；隨著十三五成果的提交，十四五也應(yīng)時(shí)而出，《焦化行業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃綱要》中就明確要求：持全流程系統(tǒng)優(yōu)化理念，開(kāi)展清潔生產(chǎn)，源頭控制污染物產(chǎn)生，到2025年焦化廢水產(chǎn)生量減少30%，氮氧化物和二氧化硫產(chǎn)生量分別減少20%；優(yōu)化固體廢棄物處理工藝，固體廢棄物資源化利源率提高10%以上。

焦化行業(yè)具有如下特點(diǎn)：

1、排放量大，排放的時(shí)間和空間不確定。

2、排放形式多樣。

3、排放成份復(fù)雜。

4、排放空間低，對(duì)廠區(qū)及周邊環(huán)境影響大。

焦化行業(yè)在生產(chǎn)各工藝流程中包含煉焦、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼等有大量的礦石環(huán)節(jié)，會(huì)帶來(lái)大量的粒徑不均的無(wú)組織粉塵排放。同時(shí)，焦化廠區(qū)散料堆場(chǎng)大而多，形成大規(guī)模的無(wú)組織面源揚(yáng)塵排放；廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)距離長(zhǎng)，形成錯(cuò)綜復(fù)雜的無(wú)組織線源揚(yáng)塵排放；裝卸、破碎、篩分、投料、落料作業(yè)頻繁，形成無(wú)規(guī)則的無(wú)組織點(diǎn)源揚(yáng)塵排放。無(wú)組織粉塵的面源、線源、點(diǎn)源排放形式相互交錯(cuò)，毫無(wú)規(guī)則；因此，各個(gè)焦化企業(yè)亟需追求煉焦煤資源的高效利用，在煉焦煤全生命周期內(nèi)，努力追求煤、焦、鐵的系統(tǒng)優(yōu)化配置和高性價(jià)比，實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)，通過(guò)園區(qū)產(chǎn)業(yè)之間的生產(chǎn)耦合，使物料、能量、產(chǎn)品在園區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)之間進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)超低排放管控治系統(tǒng)的應(yīng)用，助力焦化企業(yè)進(jìn)行科技化、智能化污染管控、治理，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的污染“零排放”，加快構(gòu)建全國(guó)焦化產(chǎn)業(yè)整體布局合理的資源循環(huán)利用體系。